
Problem
こんなお悩みはありませんか?











Features
DED方式金属3Dプリンタ ハイブリッド機 「LAMDA2000」 はここがすごい!

高付加価値な補修・再生加工
摩耗した金型や高価な金属部品を再生・補修可能!
新品交換コストを大幅に削減!

これまで不可能だった大型・複雑形状の自由曲面の積層造形可能
奥行最大3000mmまでの大型金属部品の造形エリアは国内最大級
高密度・高精度な大型曲面造形や中空構造にも対応

異種金属積層や材料切り替え、付加造形が可能
チタン+銅などの異種金属の一体造形に対応
傾斜機能材料の造形も可能(異種金属の比率を徐々に変えて積層できます)

造形速度が速く、短納期・少量ロットに対応
1個からでも対応可能、試作から量産前検証までお任せください
材料ロスの削減によりコスト効率が大きく向上し、通常の加工よりも大幅にリードタイム短縮

3D積層+切削加工のハイブリッド加工による高品質仕上げ
加工困難な個所を積層し、他の部分は切削を施すハイブリッド加工により、精密部品として納品可能
DED方式金属3Dプリンタとは?

金属プリンタの造形方法の一種です。「デポジション方式」とも呼ばれています。
レーザー(熱源)をワークに照射し、金属粉末を溶融・凝固させ肉盛りさせています。
後加工と組み合わせて高精度な部品製作にも適応。部品を造形する技術です。
【造形材料】
・チタン合金 ・インコネル ・ステンレス ・マルエージング鋼 ・コバルトクロム合金 ・インバー材 ・アルミ合金
※その他材料も遠慮なくお問い合わせください。オリジナル材料の開発等もお手伝いさせていただきます。
制作例





Equipment
設備紹介

LAMDA2000 ハイブリッド
粉末DED方式金属3Dプリンタと五面加工機のハイブリット機
- 最大造形サイズ:3000×1500×1100(高さ) ※同じ段取りで加工するときは2000×1500×1100(高さ)
- レーザ出力:最大6kw
- 粉末供給ポット数:2ポット
- 不活性ガスシールド:有り ※切削主軸搭載のため、積層造形と切削の複合加工が可能

LAMDA2000
傾斜CNC円テーブル 5AX-550FA
強力ブレーキシステム付傾斜・回転円テーブルを搭載
- 最大造形サイズ:Φ750×高さ500、Φ640×高さ600
- 最大重量:300キロ

LAMDA200 5軸仕様 金属3Dプリンタ
同時五軸に対応した粉末DED方式 金属3Dプリンタ
- 最大造形サイズ:200x200x200、φ80xH200※5軸使用時
- レーザ出力:最大2kw
- 粉末供給ポット数:2ポット
- 不活性ガスシールド:有り
Lamda’s Features
「LAMDA」の特徴
01
ローカルシールド
- 大気の巻き込みを防止する局所シールドガスにより、チタン合金等の酸化を嫌う材料の造形が大気環境で可能。

02
積層品質の向上
- フィードバック機能によりメルトプールの状態を安定化し、積層品質を向上
- モニタリング機能でメルトプールの状態を記録し、品質トレーサビリティを確保

Case
活用事例

ニアネットシェイプからの造形
DEDで肉盛りする前提であれば、ニアネットシェイプ(最終形状に近い寸法)の素材を使うことができます。
- 切削加工の場合は、製品形状の最外形で素材取りし切削。削りしろが多く、難削材の場合は特に切削時間が長くなります。素材コストも多く掛かります。
- DEDを活用する場合は、削りしろを最小限にした「ニアネットシェイプ」の素材を使い、肉盛りして製品形状に仕上げます。必要箇所のみ造形・切削を行うことで納期短縮が可能。薄肉化により素材コストも抑えられます。


多品種少量生産の効率化
同じような部品の形状バリエーションが必要な場合に、その生産を効率化することができます。
- 最終形状に合わせて鋳造型を製作する工法の場合、形状の一部が異なるだけでもそれぞれの型が必要。素材納期は長くなり、特殊形状の生産には対応しにくくなります。
- DEDを活用する場合は、基本形状をベースにそれぞれのフランジ部分を造形。鋳造型は、必要最低限のみ用意すればOKです。素材が単純形状であれば、納期短縮が可能。かつ、部品の形状バリエーションに対応しやすくなります。







Others
その他の工作機械
明楽では金属3Dプリンタのほかに、多数の複合加工機や五面加工機、マシニングセンタを保有しており、造形から機械加工による仕上げまで一貫して行うことができます。

旋削機能付き複合5軸加工機
最大ワークサイズ
Φ1050×H1000

門型五面加工機
最大ワークサイズ
L5000×W2000×H1000

5軸マシニングセンタ
最大ワークサイズ
Φ800×H500
Flow
受託造形サービスの流れ

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